Токарная обработка стали

Токарная обработка стали — метод обработки, при котором с поверхности заготовки послойно удаляется металл до получения требуемых показателей (шероховатость, форма, размер).

Путем токарной обработки осуществляют:

• нанесение резьбы;
• сверление, растачивание, развертывание, зенкерование отверстий;
• отрезание частей заготовок;
• вытачивание канавок и др.

Современные токарные станки позволяют добиться высокой точности обработки стали. С их помощью выпускают кольца, гайки, втулки, валы, муфты, зубчатые колеса, шкивы и другие детали.

Краткое описание технологии:

1. Заготовка устанавливается в шпиндель и вращается вокруг своей оси.
2. К заготовке подводится резец для точения, которое выполняется при создании суппортом поперечного усилия.

Токарная обработка нержавеющей стали

Свойства «нержавейки» мало изменяются при повышенных температурах, воздействии агрессивных сред и высоком давлении. По этой причине ее механическая обработка связана с рядом сложностей:

• Деформационное упрочнение. Во время резания легированная сталь упруго деформируется, затем легко поддается обработке, после чего происходит упрочнение. В результате резание можно осуществить при условии повышения усилия. Наиболее заметно упрочняется высоколегированная сталь.
• Неравномерное упрочнение. Сталь упрочняется неравномерно во время точения. Это не критично во время обработки небольших деталей, однако, влияет на качество крупных валов и других габаритных деталей.
• Сложность удаления стружки. Из-за пластичности нержавеющей стали стружка при обработке не обламывается, а завивается в спираль большой длины. Высокая вязкость препятствует простой обработке «нержавейки», так как приводит к накоплению стружки. Для решения проблемы поверхность обрабатывают охлаждающей смазкой и применяют стружколомы.
• Перегрев рабочего инструмента. Из-за низкой теплопроводности в месте обработки существенно повышается температура, что требует охлаждения особыми жидкостями. Если охлаждение неэффективно, рабочий инструмент приходит в негодность из-за образовавшегося наклепа и деформации в результате перегрева. Как правило, нержавеющую сталь обрабатывают на небольших скоростях.
• Быстрое стачивание резаков. «Нержавейка» содержит интерметаллические и карбидные соединения, свойства которых из-за высокой твердости аналогичны свойствам абразива. Во время работы резаки постоянно стачиваются и требуют переточки, поскольку трение во время обработки легированной стали намного больше трения при резании углеродистой.

Особенности удаления стружки

Образование длиной витой стружки — один из наиболее проблемных факторов токарной обработки нержавеющей стали. Эффективное удаление стружки достигается благодаря:

• сложной геометрии стружколома;
• максимальной подаче жидкости для смазки и охлаждения.

Эффективно применение режущих инструментов с внутренней подачей жидкости, которая идет под высоким давлением. Такой прием гарантирует:

• достаточную степень охлаждения режущей пластины возле горячей зоны обработки;
• быстрый отвод стружки от токарного резца, что способствует сохранению его качеств;
• эффективное измельчение стружки, что обеспечивает ее простое и быстрое удаление от места резания.

Оптимизация процесса обработки

Токарную обработку стали можно оптимизировать. Вот несколько способов:

• повышается скорость вращения шпинделя с одновременным уменьшением снимаемого слоя. Благодаря этому обрабатываемая поверхность становится более шероховатой;
• для увеличения износостойкости токарных резцов в качестве смазки применяется кислота;
• чтобы управлять электродиффузионным и окислительным износом инструментов, в область обработки подаются слабые токи;
• чтобы снизить пластические деформации и уменьшить коэффициент трения, на область резания воздействуют ультразвуковыми колебаниями.

Виды резцов для обработки стали

Для токарной обработки нержавеющего сплава применяются резцы, сверла, развертки, зенкеры и плашки. Токарные резцы бывают:

• подрезные. Используются для обработки торцов;
• проходные. Они в свою очередь делятся на прямые и отогнутые. Применяются при получения цилиндрических поверхностей;
• расточные. Необходимы для создания отверстий определенного диаметра;
• отрезные. Используются для резки заготовок на мерные фрагменты;
• резьбонарезные. Необходимы для создания резьбы с внутренней и наружной части детали;
• фасонные. Применяются для обработки фасонных поверхностей.

Резцы бывают цельными и составными. Последние применяются для работы с коррозионностойкими сталями и сплавами высокой твердости. Зачастую вставки для резцов изготавливают из эльбора (кристаллы кубического бора, которые являются искусственной альтернативой алмаза). Резцы со вставками из эльбора обычно используют для работы с закаленными сталями. Но инструмент эффективен только при отсутствии биения и вибрации.